一、進(jìn)出無(wú)塵凈化車(chē)間的管理

　　1、進(jìn)入無(wú)塵凈化車(chē)間的人員應(yīng)嚴(yán)格要求執(zhí)行人身凈化制度、路線和順序。退出無(wú)塵凈化車(chē)間時(shí)，必須按如上順序、路線進(jìn)行，不允許將潔凈用品帶門(mén)廳。

　　2、若有吹淋室，必須按規(guī)定進(jìn)行吹淋后,方可進(jìn)入無(wú)塵凈化車(chē)間內(nèi)。無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)同時(shí)，嚴(yán)格按照風(fēng)淋室的規(guī)格和使用要求，控制每次進(jìn)入風(fēng)淋室風(fēng)淋的人數(shù)，不允許正在風(fēng)淋室強(qiáng)行關(guān)閉運(yùn)行風(fēng)機(jī)或電源。一般經(jīng)過(guò)風(fēng)淋，人身表面散發(fā)的灰塵粒子數(shù)減少40—60%。

　　3、為不干擾室內(nèi)的潔凈氣流型式，在作業(yè)區(qū)上流側(cè)不應(yīng)放置物品，回風(fēng)口附近不要堆放物；送風(fēng)孔板下不應(yīng)堵塞和堆放物品，生產(chǎn)操作應(yīng)在潔凈工作臺(tái)或氣流的上游進(jìn)行。

　　4、不允許將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的和容易產(chǎn)塵的物品帶入潔凈室內(nèi)。

　　5、嚴(yán)禁在無(wú)塵凈化車(chē)間內(nèi)吸煙、飲食和進(jìn)行非生產(chǎn)性活動(dòng)。

　　6、進(jìn)入無(wú)塵凈化車(chē)間前，個(gè)人物品須放入指定的柜子，去掉化妝和首飾，換上指定的潔凈服、鞋。

　　7、戴帽時(shí)，應(yīng)將頭發(fā)全部遮住，鞋套應(yīng)將褲腳下擺緊緊裹在鞋套。

　　8、脫潔凈工作服時(shí)，要避免工作服觸及地面、桌子與其它物品，一般要由下至上脫去工作服，并存放在柜內(nèi)或掛在規(guī)定的處所。

　　9、退出無(wú)塵凈化車(chē)間時(shí)，在更衣區(qū)前不允許脫掉潔凈工作服；脫去工作服后若再進(jìn)入潔凈室內(nèi)，仍需按進(jìn)入無(wú)塵凈化車(chē)間的規(guī)定順序進(jìn)行。

　　10、退出潔凈室時(shí)，可以不需要經(jīng)過(guò)空氣吹淋而進(jìn)入更換區(qū)域、凈化工程公司。

　　二、凈化工程中車(chē)間內(nèi)的作業(yè)人員管理：

　　1、手是交叉污染的媒介，作業(yè)人員進(jìn)入無(wú)塵凈化車(chē)間內(nèi)均需洗手，不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等；對(duì)藥品生產(chǎn)作業(yè)人員還需進(jìn)行消毒處理。

　　2、不允許下列人員進(jìn)入無(wú)塵凈化車(chē)間：感冒、咳嗽、濕疹等疾病患者；未按規(guī)定洗去化妝品、指甲油和未穿潔凈工作服者；作業(yè)人員宜經(jīng)常洗頭、換衣、剪指甲。

　　3、作業(yè)人員在無(wú)塵凈化車(chē)間內(nèi)工作時(shí)，動(dòng)作要輕，嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不作易發(fā)塵的大幅度動(dòng)作，不要拖足行走，不做不必要的動(dòng)作；不允許穿潔凈工作服上廁所。

　　4、在無(wú)塵凈化車(chē)間內(nèi)，要按要求戴手套，不要露出手腕，手套要經(jīng)常更換。

　　5、對(duì)進(jìn)入無(wú)塵凈化車(chē)間人員要進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)教育：掌握所在無(wú)塵凈化車(chē)間特點(diǎn)、構(gòu)造、潔凈技術(shù)一般知識(shí)，人員凈化程序及物料凈化路線要求，潔凈工作服的使用、清洗要求，無(wú)塵凈化車(chē)間的清掃、清洗和消毒，無(wú)塵凈化車(chē)間的安全設(shè)施及安全管理規(guī)定。

　　6、潔凈工作服應(yīng)選產(chǎn)塵量少，又能抗靜電的衣料制作，一般1～10萬(wàn)級(jí)潔凈室內(nèi)用分裝型，100～1000級(jí)的用連體型。潔凈鞋套最好使用一次性的，潔凈鞋要求是可洗滌式的。一般地，穿潔凈服的人在行走時(shí)，表面散發(fā)粒子數(shù)比穿普通衣服的人減小40—60倍，故此點(diǎn)對(duì)高潔凈度廠房的維護(hù)管理十分重要。

　　7、潔凈工作服要有專(zhuān)人管理，定期檢查，清洗。無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)一般每周清洗一次，通常清洗50～100次后應(yīng)檢查確定是否報(bào)廢。

　　8、無(wú)塵凈化車(chē)間內(nèi)的“5S”運(yùn)作需確保隨時(shí)性和持續(xù)性，并由現(xiàn)場(chǎng)管理人員執(zhí)行區(qū)域化定位管理。

　　三、無(wú)塵凈化車(chē)間的清掃、滅菌。

　　1、無(wú)塵凈化車(chē)間的清掃一般須在生產(chǎn)工藝結(jié)束后進(jìn)行；如有必要在生產(chǎn)前清掃，則工藝生產(chǎn)必須在凈化空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到潔凈要求后方可開(kāi)始進(jìn)行。為防止交叉污染，清掃潔凈廠房設(shè)施均應(yīng)按產(chǎn)品特點(diǎn)、工序要求、潔凈度等級(jí)不同分別專(zhuān)用。

　　清掃工具一般采用集中固定式和便攜移動(dòng)式真空清掃設(shè)備。如不具備上述條件，也可采用不掉纖維的材料如絲光毛巾、尼龍布進(jìn)行擦拭，一般每天1次或數(shù)次。工作臺(tái)及工器具清掃一般每天一次；10～1000級(jí)廠房墻壁、地面清掃，一般每周一次，1萬(wàn)～10萬(wàn)級(jí)每月一次。凈化空調(diào)系統(tǒng)每年宜清洗1～2次，并委托專(zhuān)門(mén)清掃人員進(jìn)行。

　　2、潔凈室滅菌對(duì)生物潔凈室，除對(duì)送入潔凈室的空氣中的生物或非生物微粒數(shù)要受到控制，還要對(duì)室內(nèi)器具、地面、墻面、壁板等表面進(jìn)行消毒處理?？諝鉂崈艏夹g(shù)不能殺滅細(xì)菌，生物潔凈室運(yùn)行管理中必須采取消毒、滅菌措施，減少微生物在潔凈室中的生存、繁衍。目前，傳統(tǒng)滅菌方法為：紫外線滅菌、藥劑滅菌、加熱滅菌和臭氧滅菌法。它們安全可靠性都很好，應(yīng)用最為廣泛。另外，整個(gè)被消毒滅菌的潔凈室應(yīng)通過(guò)送回風(fēng)管形成循環(huán)狀態(tài)，每天開(kāi)機(jī)做空氣滅菌1—1、5小時(shí);若需對(duì)潔凈室墻體、地面和設(shè)備等表面進(jìn)行消毒滅菌則需2小時(shí)左右。

　　四、設(shè)備管理

　　1、工藝設(shè)備的防污染管理：生產(chǎn)工藝設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中,或操作失誤都會(huì)造成室內(nèi)發(fā)塵量的增加；針對(duì)這些污染源產(chǎn)生的情況,需要制定相應(yīng)的管理措施和必要的對(duì)策,因此嚴(yán)格執(zhí)行工藝和設(shè)備的管理制度十分必要。

　　2、空調(diào)系統(tǒng)裝置是確保室內(nèi)空氣潔凈度等級(jí)的主要設(shè)備,包括各類(lèi)過(guò)濾器、潔凈工作臺(tái)、層流罩、風(fēng)淋室、傳遞窗、空調(diào)裝置等，它們的正常維護(hù)、定期檢查是確保潔凈室潔凈度的重要條件。

　　五、辦公用設(shè)施的管理：根據(jù)無(wú)塵凈化車(chē)間維護(hù)的需要，做好對(duì)水、電、氣的供應(yīng)系統(tǒng)及通信、安全報(bào)警裝置等的日常維護(hù)、定期檢查和規(guī)定的測(cè)試、認(rèn)證。無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)。

　　六、設(shè)備及人身安全方面的管理：按規(guī)定記錄各類(lèi)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及有關(guān)參數(shù)，記錄和分析定期檢查、維修、清洗狀態(tài)，尤其注意定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件、通信和安全報(bào)警裝置以及自動(dòng)裝置的完好狀態(tài)。定期檢驗(yàn)、校正各類(lèi)測(cè)試、測(cè)量?jī)x器、儀表，確保測(cè)量控制的準(zhǔn)確、可靠。作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)管理要求、規(guī)定，以確保作業(yè)人員的安全。

　　上面這些就是關(guān)于車(chē)間內(nèi)凈化工程施工完成后的相關(guān)規(guī)定和操作管理方法，保持凈化空間最重要的是日常的維護(hù)，只有遵守相關(guān)操作規(guī)范才能更好的讓凈化車(chē)間服務(wù)人類(lèi)社會(huì)。